液压升降平台投入使用后，每隔一年或者使用时间150个小时就必须进行保养，这样才能保障设备的正常使用，延长设备的使用寿命，以下是保养的要点：。

一，检查液压油的油质和油位，升降平台全程升起，在这位置时，液压地面应高出箱底40～50毫米，如发现液压油变暗，发粘或者有砂砾等异物，应及时更换(32#液压油)，升降平台年终保养检查所有的液压管道和接头，液压油使用1000小时后换一次，或中途发现油变质后应立即更换，检查油箱中的升降平台吸，回油管的过滤器(每年)。

二，检查油管，管道和过滤器，管道不能有破损，接头不能有松动，必须将所有接头拧紧，卸下并拆开升降平台下降阀，用压缩空气将柱塞吹净，然后装入，重新安上，把液压油放尽弃掉，拧紧接头取出油过滤器，洗清后，用压缩空气清理干净，然后放回油箱，并连接好管路，(换上新油，不要继续使用旧油，否则液压升降平台系统中的运动部件就会加速磨损，)。

三，液压升降平台的滚轮，中间轴及轴承，油缸销轴及轴承，臂架铰升降机轴及轴承等有无磨损，各部位均加注一些润滑油，延长升降平台部件的使用寿命。

四，升降平台的回转支承和其它硬件，回转支承要定期用扭力扳手按规定的数字拧紧，检查设备外观是否有损伤。

在平时常见的液压式升降机产品，很多时候涉及到隐蔽式的安装要求，那么这种方式势必针对后期会造成一定的卫生死角隐患，尤其是我们液压升降机产品。

第一，防止固体杂质混入液压系统：清洁的液压油是液压系统的生命，液压系统中有许多精密偶件，有的有阻尼升降货梯小孔，有的有缝隙等，若固体杂质入侵将造成精密偶件拉伤，发卡，油道堵塞等，危及液压系统的安全运行，一般固体杂质入侵液压系统的途径有：液压油不洁，加油工具不洁，加油和维修，保养不慎，液压元件脱屑等。

第二，防止空气入侵液压系统:在常压常温下液压油中含有容积比为6～8％的空气，当压力降低时空气会从油中游离出来，气泡破裂使液压元件“气蚀”，产生噪声，大量的空气进入油中将使“气蚀”现象加剧，液压油压缩性增大，工作不稳定，高空作业平台降低工作效率，执行元件出现工作“爬行”等不良后果，另外，空气还会使液压油氧化，加速油的变质。

第三，防止水入侵液压系统:油中含有过量水分，会使液压元件锈蚀，油液乳化变质，润滑油膜强度降低，加速机械磨损.除了维修保养时要防止水分入侵外，还要注意储油桶不用时，要拧紧盖子，最好倒置放置，含水量大的油要经多次过滤，每过滤一次要更换一次烘干的滤纸，在没有专用仪器检测时，可将油滴到烧热的铁板上，没有蒸气冒出并立即燃烧方能加注。

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