丝杆升降机使用前的检查工作有哪些。

一，检查各螺栓紧固件有无松动现象，如有松动应及时按规定的扭矩拧紧各螺栓。

二，检查丝杆升降机电气系统工作是否正常，各交流接触点吸合情况以及导线接头是否牢固等。

三，检查各种安全限位开关动作是否灵活，各限位碰块有无移位。

四，检查丝杆升降机吊笼运行升降平台通道上有无突出物，确保吊笼运行距突出物不少于250mm安全距离。

五，检查丝杆升降机各部位润滑情况，及时加注润滑脂（请参考丝杆升降机的润滑部分）。

六，检查丝杆升降机吊笼进出门，防护围栏门等开启灵活与否，检查各限位开关动作情况。

七，检查丝杆升降机各齿轮，背轮的调整间隙及齿轮与齿条升降机的啮合间隙是否正常，如不符合要求应及时进行调整。

由于丝杆升降机零部件加工，装配和调整等因素的影响，其摩擦表面粗糙，配合面接触面积较小，表面的承压状况不均，机器在运行过程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下来的金属碎屑，又作为磨料，继续参与摩擦，更加速了零件配合表面的磨损，因此，升降货梯磨合期内容易造成零部件（特别是配合表面）的磨损，磨损速度快，这时，如果丝杆升降机超负荷作业，则可能导致零部件的损坏，产生早期故障。

由于丝杆升降机新装配的零部件的配合间隙较小，并且由于装配等原因，很难保证配合间隙的均匀性，润滑油（脂）不易在摩擦表面形成均匀的油膜，以阻止磨损，高空作业平台从而降低润滑效能，造成机件的早期异常磨损，严重时会造成精密配合的摩擦表面划伤或咬合现象，导致故障的发生。

新加工装配的零部件，存在着几何形状和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到冲击，振动等交变负荷，以及受热，变形等因素的影响，加上磨损过快等原因，容易使原来紧固的零部件产生松动，丝杆升降机的磨合期表现。

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