螺旋升降机的使用技巧有以下4点：。

1，在运转200~300小时后，应进行第一次换油，在以后的使用中应定期检查油的质量，对于混入杂质或变质的油须及时更换，一般情况下，对于长期连续工作的螺旋升降机，按运行5000小时或每年一次更换新油，长期停用的螺旋升降机，在重新运转之前亦应更换新油，螺旋升降机应加入与原来牌号相同的油，不得与不同牌号的油相混用，牌号相同而粘度不同的油允许混合使用。

2，换油时升降平台要等待螺旋升降机冷却下来无燃烧危险为止，但仍应保持温热，因为完全冷却后，油的粘度增大，放油困难，注意：要切断传动装置电源，防止无意间通电。

3，工作中，当发现油温温升超过80℃或油池温度超过100℃及产生不正常的噪声等现象时应停止使用，检查原因，必须排除故障，更换润滑油后，方可继续运转。

4，用户应有合理的使用维护规章制度，对螺旋升降机的运转情况和检验中发现的问题应作认真记录，上述规定应严升降机格执行。

螺旋升降机的应用横跨多个领域，广泛应用于冶金，矿山，起重，运输，水泥，建筑，化工，纺织，印染，制药，食品环保等行业，泰星螺旋升降机适用于齿轮圆周速度低于12m/s，输入转速低于1500r/min，工作环境温度为-40℃—45℃的传动机械，但是当温度很高的时候泰星螺旋升降机就会出现故障，下面我们来看一下泰星螺旋升降机热处理工艺。

针对泰星螺旋升降机的结构特点和齿轮的载荷性质，升降货梯硬齿面齿轮的应用最多，同时硬齿面热处理的工艺方法也有好几种，如表面淬火，整体淬火，渗碳淬火，渗氮等，应根据齿轮螺旋升降机的特点选定。

1.渗氮，采用渗氮可保证齿轮在变形最小的条件下，达到很高的齿面硬度和耐磨性，热处理后不再进行最好的精加工，提高了承载能力。

2.表面淬火。

常见的表面淬火方法有高频淬火（对小尺寸齿轮）和火焰淬火（对大尺寸齿轮）两种，表面淬火的淬硬层包括齿根底部时，其效果最好，齿面高空作业平台硬度可达45-55HRC，.。

3.渗碳淬火。

渗碳淬火齿轮具有相对较大的承载能力，但必须采用精加工工序（磨齿）来消除热处理变形，以保证精度，渗碳淬火齿轮常用渗碳前碳的分数为0.2%-0.3%的合金钢，其齿面硬度常在58-62HRC范围内，若低于57HRC时，硬面强度显著下降，高于62HR则脆性增加，渗碳淬火齿轮的硬度，从齿轮表面至深层逐渐降低，而有效渗碳深度规定为表面至硬度5.25HRC处的深度。

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