螺旋升降机是一种具有结构紧凑，传动比大，以及在一定条件下具有自锁功能的传动机械，是最常用的螺旋升降机之一，其中，中空轴式蜗齿螺旋升降机不仅具有以上的特点，而且安装方便，结构合理，越来越得到广泛应用。

中空轴式蜗齿螺旋升降机在螺旋升降机输人端加装一个斜齿轮减速器，构成的多级减速器可获得非常低的输出速度，是斜齿轮级和蜗齿级的组合，比纯单级螺旋升降机具有更高的效率，而且振动小，噪音低，能耗低。

1，升降平台螺旋升降机发热和漏油，螺旋升降机为了提高效率，一般均采用有色金属做蜗轮，蜗杆则采用较硬的钢材，由于它是滑动磨擦传动，在运行过程中，就会产生较高的热量，使螺旋升降机各零件和密封之间热膨胀产生差异，从而在各配合面产生间隙，而油液由于温度的升高变稀，容易造成泄漏，主要原因有四点，一是材质的搭配是否合理，二是啮合磨擦面的表面质量，三是润滑油的选择，添加量是否正确，四是装配质量和使用环境。

2，蜗轮磨损，蜗轮一般采用锡青铜，配对的蜗杆材料一升降机般用45钢淬硬至HRC45一55，还常用40C:淬硬HRC50一55，经蜗杆磨床磨削至粗糙度RaO.8fcm，螺旋升降机正常运行时，蜗杆就象一把淬硬的“锉刀”，不停地锉削蜗轮，使蜗轮产生磨损，一般来说，这种磨损很慢，象某厂有些螺旋升降机可以使用10年以上，如果磨损速度较快，就要考虑螺旋升降机的选型是否正确，是否有超负荷运行，蜗轮蜗杆的材质，装配质量或使用环境等原因。

3，传动小斜齿轮磨损，一般发生在立式安装的螺旋升降货梯升降机上，主要跟润滑油的添加量和润滑油的选择有关，立式安装时，很容易造成润滑油油量不足，当螺旋升降机停止运转时，电机和螺旋升降机间传动齿轮油流失，齿轮得不到应有的润滑保护，启动或运转过程中得不到有效的润滑导致机械磨损甚至损坏。

螺旋升降机运行疲劳较为明显的表现就是容易造成轴承或齿轮的损伤，引起的原因一个是质量问题，另一个就是选型不当引起，如果是第二种我们可以通过部分措施来改善：。

一，与生产厂家协商，更换中间齿轮高空作业平台轴的材料，以提高其综合机械性能，延长寿命。

二，改善螺旋升降机工作环境，采取强制吹风，促使机体油温降低等。

三，调整压下量，减轻负载杜绝低温轧制，从而保证不会因轧制力过大，而使螺旋升降机功率值下降。

四，计划增加油路循环设施：外加油箱油泵以流动的油液取代小容量机体油池不动油，进一步降低冷却，上喷油也同时提高润滑能力，改善接触状态。

五，细心维护操作，加强点检，保证润滑冷却油量，并及时更换介质，以保证油质性能。

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